Vzdržljivost samoreznih vložkov iz ogljikovega{0}}jekla je odvisna od posebnega okolja uporabe in delovnih pogojev. Medtem ko imajo prednosti v odpornosti proti obrabi, imajo pomembne pomanjkljivosti v odpornosti proti koroziji; zato je njihova »trajnost« relativna.
Dobra odpornost proti obrabi: trdoto ogljikovega jekla je mogoče povečati s povečanjem vsebnosti ogljika. Nekatera visoko{1}}ogljična jekla lahko dosežejo trdoto HRC50–60, zaradi česar so boljša od običajnega nerjavnega jekla (kot je nerjavno jeklo 304, katerega trdota je običajno manjša ali enaka HRC20) pri odpornosti na udarce materiala in trenje. V suhem okolju brez korozivnih materialov lahko vložki iz ogljikovega jekla ohranijo dolgo življenjsko dobo.
Nizki stroški: Ogljikovo jeklo je na voljo in enostavno za obdelavo, zaradi česar so skupni stroški veliko nižji kot pri nerjavnem jeklu. Primeren je za proračunsko-omejene, kratkotrajne-uporabe ali ne-kritične komponente.
Slaba odpornost proti koroziji: Ogljikovo jeklo je sestavljeno predvsem iz železa in ogljika in skoraj ne vsebuje elementov,-odpornih proti koroziji, kot sta krom in nikelj. V vlažnem okolju ali ob stiku z materiali, ki vsebujejo kloridne ione (kot sta kalijev klorid in amonijev klorid) ali kisle sestavine, je zelo dovzeten za elektrokemično korozijo, ki tvori rjo. To povzroči zmanjšano trdnost vložka, poškodbe navojev in celo puščanje ali okvare opreme.
Zanašanje na površinsko obdelavo: Za izboljšanje odpornosti proti koroziji je za vložke iz ogljikovega jekla pogosto potrebna površinska obdelava, kot je galvanizacija, barvanje ali kromiranje. Vendar pa se ti premazi zlahka poškodujejo zaradi-dolgotrajnega trenja in udarcev. Ko je poškodovan, se korozija hitro širi in zahteva redno vzdrževanje; sicer se bo njihova življenjska doba občutno skrajšala.
